刮板蒸发器的制造工艺主要由刮板和加热夹套组成。刮板将经过加热蒸汽或导热油装置在可旋转轴上。刮板内壁与加热夹套坚持小间隙，通常为0.5~1.5mm.资料液预热后，直接从蒸发器上部沿切线方向添加。

　　在重力和旋转刮刀的作用下，散布在内壁上构成旋转膜，在降落过程中不时蒸发浓缩，完成液体从底部排出，二次蒸汽从上部排出。刮板蒸发器为什么要控制好温度？内置刮板蒸发器运转时，直接向蒸发器供给饱和的水蒸气和煤油液体。


　　产生煤油蒸气，加热变压器本体。同时，启动回油管道系统的回油泵，翻开阀门。加热时间与装备的变压器功率有关，普通500kV或大型变压器本体加热时间约60h;220kV级大型变压器本体加热时间约40h;10kV级变压器本体或整圈加热时间约20小时。


　　另外，刮板蒸发器的温度要控制好，不能升得太快，这是坚持饱和水蒸气压力温度正常的前提。假如饱和水蒸气质量较低，器体各部位的丈量记载值温差较大，操作人员可依据实践状况提早或延迟蒸发器温度。

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